Veröffentlicht vom technischen Team von BENZ Packaging | Letzte Aktualisierung: April 2026
Warum die Fertigungsmethode wichtig ist
Wenn Einkaufsteams Angebote für VCI-Folien vergleichen, konzentrieren sie sich in der Regel auf den Preis pro Kilogramm und die Foliendicke. Der entscheidende Faktor – der direkt darüber entscheidet, ob Ihre Ware rostfrei ankommt oder zurückgewiesen wird – ist jedoch… wie der Film hergestellt wurde.
Eine generische, einschichtige VCI-Folie und eine präzisionsgefertigte, dreischichtige, koextrudierte Folie VCI-Film Auf der Rolle sehen sie identisch aus. Unter dem Mikroskop betrachtet sind sie jedoch grundverschiedene Produkte. Hier ist der Grund dafür.
Die Grundlagen: Blasfolienextrusion
Alle VCI-Folien werden im Blasfolienextrusionsverfahren hergestellt:
- Schmelzen — Polyethylengranulat (LDPE oder LLDPE) wird in einem Extruderzylinder auf ca. 200 °C erhitzt.
- Vermischung — VCI-Masterbatch-Pellets werden in präzisen Verhältnissen (typischerweise 3-8 Gew.-%) in den Schmelzestrom dosiert.
- Weht — Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine ringförmige Düse gepresst und durch den inneren Luftdruck zu einer dünnen Blase aufgeblasen.
- Kühlung & Wicklung — Die Blase wird luftgekühlt, flach zusammengefaltet und auf Rollen gewickelt.
Die entscheidende Variable ist das VCI-Masterbatch selbst. BENZ Packaging verwendet ausschließlich Propatech (Propagroup SpA, Italien) Masterbatches – dieselbe Chemie, der auch europäische Automobilhersteller vertrauen, darunter Volkswagen, BMW und Mercedes-Benz.
Einschichtige vs. dreischichtige Co-Extrusion: Der entscheidende Unterschied
Das Problem mit Monolagen
Standard-VCI-Folien werden als einschichtige, gleichmäßige Lage hergestellt. Die VCI-Chemikalien werden gleichmäßig in der gesamten Folie verteilt. Das bedeutet ungefähr 50 % Ihrer teuren VCI-Chemikalien sublimieren nach außen – in die freie Luft, in die Holzkiste, in die Atmosphäre des Containers – wo sie keinerlei Schutz bieten. Sie bezahlen für einen Schutz, der sich buchstäblich in die falsche Richtung verflüchtigt.
Der Vorteil der 3-Schicht-Coextrusion
Bei BENZ produzieren unsere Extrusionsanlagen eine dreischichtige, coextrudierte Struktur:
- Äußere Schicht (Barriere): Hochdichtes LLDPE, entwickelt für Durchstoßfestigkeit, UV-Schutz und geringe Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR). Hier wird kein VCI verschwendet.
- Mittlere Schicht (Struktur): Polyethylen, optimiert für Zugfestigkeit – verhindert Einreißen beim Umwickeln scharfer Metallkanten schwere Maschinerie or CNC-Ausrüstung.
- Innere Schicht (aktive VCI): Stark mit Propatech VCI-Masterbatch gesättigt. Diese Schicht liegt direkt auf dem Metall auf und lenkt 100 % der aktiven Chemikalien nach innen zu Ihrem Produkt.
Das Ergebnis: Bei gleicher Filmdicke verdoppelt sich die effektive Schutzdauerweil kein VCI durch Sublimation nach außen verloren geht.
Qualitätskontrolle: Mängel erkennen, bevor sie Ihre Ware erreichen
Ein mikroskopisch kleines Loch in einer VCI-Folie kann eine Lieferung im Wert von 50 Lakh Rupien (ca. 60.000 Euro) unbrauchbar machen. Qualitätskontrolle während der Fertigung ist daher unerlässlich – sie entscheidet über den Unterschied zwischen einem zertifizierten Produkt und einem Massenprodukt.
BENZ stellt QC-Monitore für die Fertigung her:
- Gleichmäßigkeit der Messlehre — Sicherstellen, dass die Foliendicke über die gesamte Rollenbreite gleichmäßig ist. Abweichungen führen zu Schwachstellen.
- Gelverunreinigung — Erkennung von ungeschmolzenen Harzpartikeln, die anfällige Beschädigungen verursachen
- VCI-Dispersion — Sicherstellen, dass das Masterbatch gleichmäßig verteilt ist, um „kahle Stellen“ mit fehlendem Korrosionsschutz zu vermeiden.
- Siegelstärke — Prüfung der Heißsiegelintegrität, um sicherzustellen, dass Verpackungsanlagen vor Ort luftdichte Verschlüsse herstellen können.
Wir lassen unsere Filme durch unabhängige Tests von Drittanbietern validieren: Salzsprühnebelprüfung mit BFSV (Bericht Nr. 7499-11) , Intertek RoHS-Zertifizierung.
Das komplette VCI-Folien-Produktsortiment
Unsere Co-Extrusionstechnologie produziert alle VCI-Formate, die Ihre Lieferkette benötigt:
Häufige Fragen zum Großhandel mit Lebensmitteln und Getränken
Wie wird VCI-Folie hergestellt?
Durch Blasfolienextrusion, bei der Polyethylenharz mit VCI-Masterbatch-Chemikalien aufgeschmolzen wird. Moderne Hersteller nutzen die 3-Schicht-Coextrusion, um gerichtete VCI-Schichten zu erzeugen, die alle Schutzchemikalien nach innen zum Metall hin verdrängen.
Was ist ein VCI-Masterbatch?
Ein konzentriertes Granulat, das VCI-Chemikalien enthält und mit Polyethylen-Trägerharz vermischt ist. Während der Extrusion wird es mit LDPE/LLDPE-Basismaterial vermischt, um eine gleichmäßige VCI-Dispersion in der fertigen Folie zu gewährleisten.
Warum ist die 3-Schicht-Coextrusion besser als die Monoschicht-Coextrusion?
Bei Monolagen gehen etwa 50 % der VCI-Chemikalien durch Sublimation nach außen verloren. Die Coextrusion lenkt 100 % der Wirkstoffe nach innen und verdoppelt so den effektiven Schutz bei gleicher Foliendicke.
Wie überprüft man die Qualität von VCI-Filmen?
Unabhängige Tests: BFSV-Salzsprühtest Zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit wurden Prüfungen der Dampfinhibierungsfähigkeit (VIA) bei 40°C/100% relativer Luftfeuchtigkeit sowie eine Gleichmäßigkeit der Schichtdicke und eine Validierung der Siegelnahtfestigkeit durchgeführt.
Möchten Sie Ihre VCI-Zufuhr auf Coextrusionsqualität aufrüsten? Kontaktieren Sie BENZ unter +91-98991-44488 or Technische Datenblätter anfordern.